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      昆山吸塑盤廠

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      吸塑包裝生產工藝

      2022-04-02 10:07:24

      對折吸塑包裝是指吸塑包裝類的其中一種,也可以稱對扣吸塑,材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。

      它是由模具上加有扣,做工非常精細,然而做出產品,兩頭對直扣上,這就是對折吸塑。特點是又可以更好的包裝產品然而看上去還更加美觀。必要時還可以打上釘書針。對折吸塑包裝產品外還有三折吸塑包裝,而三折吸塑包裝也是對折吸塑的同樣原理。

      制作樣品,吸塑包裝廠家有做吸塑模具部,這也是生產吸塑的一步制作模具,模具材料采用石膏粉,(模具制作中特別是對折吸塑模具有一定的難度,所以技術人員要細心去做好對折吸塑模具)。的在技術人員按客戶要求下精心制作樣板模具后方可打樣。然而再生產銅模,和上模架。

      模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度較高,一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大時,特別是小型塑件,其底部會明顯變薄。

      吸塑托盤

      對于要求底部厚度不減薄的吸塑件,可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化,當加熱后的片材首先接觸凸模時,即被冷卻而失去減薄能力,當材料繼續向下移動,一直到完全與凸模接觸;然后抽真空開始,邊緣及四周都由減薄而成形,凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件,成型塑件的內表面尺寸精度較高。

      凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先將塑料板材緊固在凹模上加熱,軟化后將加熱器移開,然后通過凸模吹入壓縮空氣,而凹模抽真空使塑料板鼓起,凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空,同時凹模通入壓縮空氣,使塑料板貼附在凸模的外表面而成形,該方法由于將軟化了的塑料板吹鼓,使板材延伸后再成形,故壁厚比較均勻,可用于成形深型腔塑件。

      產品生產出來后是一整塊連在一起的,產品先要用大刀先產品分開,然后再將產品對折,一般來來說沖對折吸塑都用到上下刀模,對折好后用沖床直將對折產品的周邊費料給裁掉,這就是一個對折吸塑的成品了。


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