對折吸塑包裝是指吸塑包裝類的其中一種，也可以稱對扣吸塑，材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。

它是由模具上加有扣，做工非常精細，然而做出產品，兩頭對直扣上，這就是對折吸塑。特點是又可以更好的包裝產品然而看上去還更加美觀。必要時還可以打上釘書針。對折吸塑包裝產品外還有三折吸塑包裝，而三折吸塑包裝也是對折吸塑的同樣原理。

制作樣品，吸塑包裝廠家有做吸塑模具部，這也是生產吸塑的一步制作模具，模具材料采用石膏粉，(模具制作中特別是對折吸塑模具有一定的難度，所以技術人員要細心去做好對折吸塑模具)。的在技術人員按客戶要求下精心制作樣板模具后方可打樣。然而再生產銅模，和上模架。

模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度較高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部會明顯變薄。

對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當加熱后的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先將塑料板材緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形，該方法由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比較均勻，可用于成形深型腔塑件。

產品生產出來后是一整塊連在一起的，產品先要用大刀先產品分開，然后再將產品對折，一般來來說沖對折吸塑都用到上下刀模，對折好后用沖床直將對折產品的周邊費料給裁掉，這就是一個對折吸塑的成品了。